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              LCM超凈室管理規范參考

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              LCM超凈室管理規范參考

              1、 目的

              此文件目的是為了確保LCM產品的生產與制造作業環境超凈室的潔凈度的維護,來滿足和保障客戶要求的品質。

              2、 適用范圍

              適用于生產和制造LCM產品的超凈室。

              3、 管理方法與規則

              3.1.人員管理

                 3.1.1.體質的要求

                    -選取的作業者應該排除以下不適當的體質者從事TCP的作業。

                     ①各種嚴重皮膚病,如濕疹、皮膚受重傷等。

                     ②對于化學物有過敏的體質者。

                     ③對于超凈室里使用的材料有過敏體質者。

                     ④手過多油脂者。

                     ⑤鼻子上的分泌物過多者。

                     ⑥感冒后,有咳嗽或是打噴嚏者。

                     ⑦與普通人相比有異常,如皮膚很多脫皮、頭屑和頭發容易掉者。

                     ⑧有撓頭發工摸頭發的習慣者。

                     ⑨化裝(特別是擦粉)擦指甲油者(基礎性化裝除外)。

                     ⑩有嚴重的精神分裂癥和恐怖癥者。

              3.1.2.精神上的要求

                       -應該選取在以下特性的人從事COG的作業。

                      ①在情感上,不是沖動型和精神不足者。

                   ②與普通者相比不是過分的活潑者。

              ③注意力集中,忍耐性強的人。

              ④對周邊能經常整理整頓和打掃者。

              ⑤對健康狀況有經常注意者。

              3.2.物品與資材管理

              3.2.1.超凈室內禁止遷入的物品

                     ①未經過規定的清潔的資料、辦公用具、測試夾具等一切物品。

              ②需要使用的紙(潔凈紙)除外的紙類。

              ③記錄用的鉛筆、擦子、墨水鋼筆等(只能使用規定的筆-防靜筆)。

              ④以下是作業者個人嚴禁攜帶的物品

              l      香煙、火柴、打火機等

              l      飲料、口香糖類

              l      個人裝飾品、化裝品(金屬性、特別是戒指禁止戴)

              l      手機通訊物品

              l      手冊或其他個人物品

              3.2.2.超凈室材料運輸方法

                     ①超凈室遷入的一切材料,包括部品工具、設備材料等,沒有清潔而直接進入的話不可以。

              ②清潔方法對污染物的種類、需清潔物品的狀態、構造、材料特性、清潔度的要求等問題由超凈室的管理者決定。

              ③對于超凈室遷入的設備等大型物品應從開始的污染區中用吸塵器或通過吹氣達到必要的清潔。

              ④超凈室里使用的一切小形物品要遵循指示遷入前要用超聲波清洗或用氣吹干凈后遷入清潔室。

              ⑤超凈室里面的設備或物品要盡量少搬遷。

              3.3.超凈室的衣服管理
              ①防靜電服穿在各個作業者身上都要合適。

              ②確認防靜電服是否耐用、是否具有傳異性等功能。

              ③防靜電服新的使用前要清洗。

              ④洗好的防靜電服要實行檢查(灰塵、污染等),不合適將重洗。

              ⑤防靜電服不使用時,不允許接觸污染物品。

              ⑥防靜電服(包括帽子、口罩)要根據規定進行更換或清洗。

              ⑦對于直接的生產作業者最少提供2套的防靜電服。

              ⑧防靜電服的附著物(標記或徽標)防止灰塵或污染發生的材質做成。

              3.4.超凈室內的清掃

              3.4.1.真空清掃機

              ①禁止使用移動式真空清掃機。

              ②應該利用真空系統連接Inlet  Valve中混入Hose,來清除污染物質。

              3.4.2.清洗有關工具

              ①有關工具的清洗需要到專門的清洗區域進行。

              3.4.3.清洗用的液體

              ①普通的自來水中因含有高微粒子、有機物、光學物質等,所以不能拿來  進行超凈室清洗。

                ②清潔使用過濾的水或是D。I  Water.

              4、 入室者遵守事項

                     4.1進入超凈室前在更衣室注意事項

              ①作業者工衣里面禁止穿像羊毛類似的毛料易飛的衣服。

              ②作業者禁止涂香粉或是化學彩裝。

              ③作業者入室前要洗手,清除戒指、耳環等裝飾。

              ④感冒者有咳嗽和打噴嚏或是身體的皮膚經常性癢時,要報告管理者,給予暫時調離崗位。

              ⑤入室前,必須換防靜電服。

              ⑥防靜電服穿時,注意不要防靜電服觸到地板。

              ⑦戴帽子時,頭發要全部放入里面。

              ⑧穿無塵鞋時,防靜電服的褲角要給鞋子包住,禁止露出;鞋子需擰緊。[正確的著裝

              ⑨防靜電服穿好后要戴無塵手套,禁止里面衣服的衣袖露出靜電服外。

                      4.2.進入超凈室注意事項

              ①進入超凈室時,必須通過風淋室,通過時并舉起胳膊。

              ②入室后作業時,要減少不必要的移動和減少不必要的對話。

              ③超凈室內除了規定的物品外,其他不必要物品不能帶入或使用。

              ④上洗手間、作業返送或者是下班等離開清潔區域時,不通過風淋室,需更換防靜電服、靜電鞋、口罩等放在保管箱內保管。

              ⑤再入室時,要執行“4.1”入室規則。

              5、 超凈室灰塵測量

              5.1.千級超凈室測量(A  Line ,E  Line ,潔凈棚)

              5.1.1.測試儀器:HHPC-6塵埃粒子計數器。

              5.1.2.測試條件:①動態      ②溫度22±2℃     ③濕度55%±10%

              5.1.3測試要求

                5.1.3.1.測試儀微粒選擇基準:0.5um;測量的含塵濃度≤1000(個/ft3)

              5.1.3.2 .測試時,測試點離地面1.0m`1.2m。若是動靜測量機器平臺處。

              5.1.3.3.每月測量1次,每個車間測量5個點,每個點測量4次(第1次的數據除外)把測量的平均數記錄在相應表格上(可根據超凈室的工作崗位和設備排列挑選測試點)

                 5.2.萬級超凈室測量(B line ,C Line ,D Line,F Line ,G Line ,QA室)

                    5.2.1.測試儀器:HHPC-6塵埃粒子計數器。

               5.2.2.測試條件:測試條件:①動態 ②溫度22±2℃  ③濕度55%±10%

               5.2.3測試要求:

               5.2.3.1.測試儀微粒選擇基準:0.5um;測量的含塵濃度≤1000(個/ft3)

              5.2.3.2 .測試時,測試點離地面1.0m`1.2m。若是動靜測量機器平臺處。

              5.2.3.3.每月測量1次,每個車間測量5個點,每個點測量4次(第1次的數據除外)把測量的平均數記錄在相應表格上 。

              5.2.3.4.所測的數值均乘以10作為所填寫的數據.

              5.2.3.5環境測試記錄表格(QA制作并分發)

              5.3超凈室檢測流程

                  5.3.1.超凈室由IPQC進行檢測

                  5.3.2.IPQC檢測的結果不符合標準時,應馬上開出品質異常通知生產組長/主管/工程部

              5.3.3.生產部收到品質部通知后馬上停止生產,并通知技術員進行原因分析和改善

                      5.3.4.技術人員進行調查和原因分析,做出改善對策后通知相關部門進行改善

                5.3.5.改善對策落實后,通知IPQC人員進行檢測

                       5.3.6.IPQC檢測合格,馬上通知生產組長/主管開始生產,如不合格,應將結果告之技術員.

              5.3.7.品質部保管超凈室檢測的結果,技術部保管相關的改善對策.

               

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